Смола ЭД-20

СМОЛА ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ НЕОТВЕРЖДЕННАЯ
ЭД-20
ГОСТ 10587-84
Эпоксидная смола — синтетическая смола, результат поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами. Смола эпоксидная устойчива  к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. С помощью эпоксидных смол производят эпоксидные клеи, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолиты (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы.Часто эпоксидными смолами называют не только ЭД, но и в общем любые би- и полифункциональные вещества, имеющие в своём составе эпоксидную или глицидиловую группу — напряжённый цикл, включающий в своем составе два атома углерода и атом кислорода. Получаются поликонденсацией эпихлоргидрина с различными органическими соединениями от фенола до пищевых масел, скажем соевого. Частенько эпоксидные смолы используют в качестве эпоксидного клея или пропиточного материала — вкупе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов или выполнения гидроизоляции помещений, а также как самый популярный способ в быту сделать продукт из стекловолокнита, как сразу готовое позже отливки в форму, так и с вероятностью дальнейшего разрезания и шлифовки. Из стеклоткани с ЭС делают корпуса плавсредств, выдерживающие очень сильные удары, разные детали для автомобилей и других транспортных средств.В качестве заливки (герметика) для различных плат, устройств и приборов.Также эпоксидные смолы используются в строительстве .Из эпоксидных смол изготовляются самые разные предметы и вещи (предположим, мундштуки).Эпоксидные смолы используют в качестве бытового клея. Использовать эпоксидный клей достаточно просто. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем как правило выполняется в очень малых объемах (несколько граммов), потому перемешивание производится при комнатной температуре и не вызывает затруднений, точность пропорции смола/отвердитель при смешивании зависит от производителя эпоксидной смолы или отвердителя, надо использовать лишь те пропорции, которые рекомендованы производителем, так как от этого зависит период отвердевания и физические свойства получившегося продукта (отступлении от нужной пропорции как правило приводит к изменению времени отвердевания, в крайних случаях можно извлечь нетвердый продукт). В качестве отвердителей применяют: отвердители холодного триэтилентетрамин , полиэтиленполиамин , полисебациновый ангидриди горячего отверждения малеиновый ангидрид. Эпоксидные смолы имеют малое распространение в стеклопластиковом производстве, производство всевозможных форм, судостроении, автомобилестроении и в других производствах в первую очередь из-за своей дороговизны. Компонент, вызывающий полимеризацию, обычно именуют отвердителем.  От невероятно широкого ассортимента смол и отвердителей у новичка голова может пойти кругом, поэтому необходимо избрать несколько видов эпоксидной смолы с которыми Вы в дальнейшем и будете постоянно работать. Эпоксидная смола ЭД-20 ГОСТ 10587-84 употребляется в электротехнической, радиоэлектронной индустрии, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связывающих для армированных пластиков. Меры осторожности: Работающие со смолой ЭД 20 обязаны существовать обеспечены спецодеждой и персональными средствами охраны. Все операции при работе с эпоксидными смолами обязаны проводится в помещениях оснащенных приточно-вытяжной вентиляцией
 
 
ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА

 Наименование показателя  Высший сорт Первый сорт   Метод испытания 
 Внешний вид  Вязкая прозрачная  Вязкая прозрачная  По п. 4.2
 Цвет по железокобальтовой шкале, не более  3  По п. 4.3
 Массовая доля эпоксидных групп, %  20,0-22,5  20,0-22,5  По ГОСТ 12497-78 и п. 4.4 настоящего стандарта
 Массовая доля иона хлора, %, не более  0,001  0,005  По ГОСТ 22457-77 и п. 4.5 настоящего стандарта
 Массовая доля омыляемого хлора, %, не более 0,3  0,8  То же
 Массовая доля гидроксильных групп, %, не более  1,7  -  По ГОСТ 17555-72 и п. 4.6 настоящего стандарта
 Массовая доля летучих веществ, %, не более  0,2   0,8  По ГОСТ 22456-77 и п. 4.7 настоящего стандарта

 8. Динамическая вязкость, Па×с, при:

(25 ± 0,1) °С

(50 ± 0,1) °С

 13-20

 - 

 12-25

 - 

 По п. 4.8
 Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С, не выше  -  По ГОСТ 11506-73
Время желатинизации, ч, не менее  8,0  4,0  По п. 4.9